Conducând până la lansarea HTC U11, compania și-a deschis porțile pentru a arăta procesul uimitor care implică realizarea fiecărui flagship. Am avut norocul să fiu unul dintre jurnaliștii invitați să văd cum se reunește totul în Taipei, Taiwan. Prin mai multe clădiri, birouri, laboratoare și linii de producție, am văzut cum HTC a luat U11 încă din primele etape de proiectare până la testarea componentelor individuale și în final asamblarea telefoanelor individuale care vor fi în curând în magazin rafturi.
De la început până la sfârșit, a fost o experiență incredibil de perspicace.
Peering în interiorul sediului de design
Sediul HTC din Taipei servește drept principalul domeniu pentru cercetare și proiectare și este responsabil pentru o mare parte din acestea hardware-ul iconic HTC în ultimul deceniu. Aici am putut să văd o privire la laboratoarele de proiectare care au dus U11 de la desen la prototip și, în cele din urmă, la producție. Clădirea masivă este plină de unghiuri drepte ascuțite, cantități abundente de pereți albi netezi și sticlă care lasă lumina să curgă din atriul deschis care trece pe toată înălțimea clădirii.
Mai multe: Citiți previzualizarea noastră HTC U11
Pentru toate nuanțele sale excelente de design, U11 încă se simte conectat la telefoanele HTC de odinioară.
Echipa de design lucrează într-un mediu de birou deschis, în care am avut ocazia să fiu îndrăgostit de tabele pline de imagini ale componentelor explodate ale noului U11 și ale designului HTC inedit prototipuri. (Unul amuzant, în special, a fost un prototip din ~ 2009 cu un pad de joc glisant, care arăta similar un HTC Legend.) Toate cele trei telefoane din seria U au un spate distinct din sticlă, care este punctul culminant al anilor de lucru cu sticla în acest sens clădire - și acea lucrare arată cu culorile cu totul unice și senzația de profunzime pe care nu le găsești în niciun alt telefon de sticlă.
HTC este în mod înțeles mândru de designul său hardware (premiile sale de design sunt afișate în mod vizibil), ceea ce vă ajută să înțelegeți puțin de ce nu și-a asumat riscuri mai sălbatice în ultimii ani. HTC U11, pentru toate nuanțele sale excelente de design, se simte încă foarte conectat la telefoanele HTC din ultimii cinci ani. Chiar dacă simțiți că aspectul HTC a devenit învechit, puteți aprecia acea continuitate.
Testarea care intră în componente individuale
Pe stradă de la sediu, HTC are o altă clădire dedicată reglării fine a unora dintre componentele individuale ale telefoanelor, cum ar fi difuzoarele și camerele. Sunt aici departamente complete pentru testarea și dezvoltarea echipamentelor audio, inclusiv camere masive anecoice de specialitate. Lucrările aici variază de la dezvoltarea hardware-ului difuzoarelor individuale la reglarea experienței apelurilor telefonice și a căștilor într-o varietate de medii audio simulate.
Testarea componentelor individuale nu este plină de farmec, dar este extrem de importantă.
Pe hol veți găsi laboratorul de camere, care dincolo de senzația extrem de ciudată datorită podelei sale negre, pereților negri iar perdelele opace (pentru a atenua strălucirea) sunt o zonă extrem de importantă pentru reglarea fină a camerei prelucrare. Mașinile create special testează modul în care firmware-ul camerei interpretează diferite condiții de iluminare, culori și scene din lumea reală, oferind feedback cu privire la modul în care inginerii pot modifica anumite piese individuale. Inginerii de camere HTC spun că obiectivul lor este să înceapă cu linia de bază de a face camerele să reflecte lumea reală cât mai exact posibil, apoi să facă uşor ajustări ale imaginilor continuă să fie atrăgătoare pentru ochiul uman.
Mai multe: specificații HTC U11
Se pare că lucrarea a dat roade: HTC anunță că camera din spate a lui U11 are cel mai bun scor DxOMark Mobile de 90, cu un punct mai mare decât Google Pixel. Va trebui să vedem cum se traduce în lumea reală.
De la componente la telefonul finalizat într-o singură clădire
Aproximativ 45 de minute în afara orașului Taipei, în Taoyuan, Unitatea de producție HTC este înaltă în sticlă întunecată și beton, înconjurată de clădiri urbane altfel tipice. În interior, am urmărit construcția U11 - mișcându-se de la foi de componente individuale până la finalizarea asamblării și testării.
Componentele principale ale telefoanelor sunt asamblate într-o singură linie lungă, în principal de mașini automate controlate de doar o mână de oameni. Foi de procesoare, conectori, unități de memorie și alte piese mici sunt plasate pe plăcile principale, care sunt inițial atașate în seturi de patru. După o plasare atentă, sunt hrăniți într-un imens cuptor cu reflux de azot pentru a coace eficient componentele împreună, astfel încât să fie lipite toate la locul lor.
O serie de brațe robotizate personalizate parcurg fluxul de intrare al plăcilor principale, separându-le și îndeplinind diverse sarcini înainte de a preda plăcile în următoarea poziție. La sfârșitul liniei, luând doar o mână de minute pe tablă, iese un ansamblu intern aproape complet.
Testează, testează și testează din nou - linia de producție se străduiește spre perfecțiune.
Cu un etaj, componentele interne asamblate se deplasează către o linie distinctă mai umană pentru asamblarea finală. Linia de producție este marcată „OCN”, coincizând cu numele de cod „Ocean” pentru U11. Câteva zeci de muncitori pe linie își unesc metodic componentele selectate, în timp ce inspectează vizual și scanează fiecare înainte de a-l așeza în cadrul U11. Câțiva pași pe linie, cu telefoanele sigilate, o secțiune „pre-test” a liniei de testare fiecare telefon - așezarea telefonului într-o carcasă de protecție din cauciuc, este prăbușită într-o mașină de 30 de ori pentru a testa dacă componentele interne sunt fixate în siguranță. După finalizarea testului de rufe, rezistența lor la apă este testată cu jeturi de aer fine. Abia după ce a trecut acest proces de pre-testare, telefoanele trec printr-o testare automată riguroasă a mașinilor pe ecran, porturi, aparate de radio și camere. Telefoanele au software-ul corespunzător intermitent și sunt ambalate.
Unul din 10 telefoane sunt selectate pentru o rundă complet nouă de teste suplimentare, în care un lucrător pornește efectiv dispozitivul, efectuând zeci de teste suplimentare care simulează utilizarea din lumea reală. Dacă se găsește un singur defect, întregul lot de telefoane care îl înconjoară este eliminat de pe linie.
Și apoi HTC U11 este pregătit pentru dvs.
Un tur de o zi al facilităților HTC este incredibil de perspicace, deși încă vinde dramatic cantitatea de timp și energie care a intrat în producția U11. Ciclurile de producție pentru aceste telefoane durează de obicei cel puțin un an, ceea ce înseamnă că U11 este lansat în lume succesorul său este deja în curs de dezvoltare.
Dar, văzând că toate piesele individuale (la figurat și la propriu) se reunesc, puteți aprecia cantitatea uimitoare de muncă pentru realizarea unui smartphone modern care să îndeplinească toate nevoile noastre și dorinte.
Ed. Notă: Datorită restricțiilor strânse asupra fotografierii în interiorul unităților sale de producție, fotografiile utilizate în acest articol sunt toate aprobate în prealabil de HTC pentru publicare.
Andrew Martonik
Andrew este editor executiv, SUA la Android Central. De la zilele Windows Mobile, a fost un entuziast al telefoniei mobile și acoperă toate lucrurile legate de Android cu o perspectivă unică la AC din 2012. Pentru sugestii și actualizări, îl puteți contacta la [email protected] sau pe Twitter la @andrewmartonik.