Dwa razy w roku Samsung zaprasza dziennikarzy z całego świata, aby mogli zobaczyć ich najnowsze urządzenia na gali Galaxy Unpacked. Nowe telefony, telefony składane, tablety, smartwatche i inne urządzenia, które Samsung prezentuje na Unpacked, są wynikiem lat badań i rozwoju, do których my, ogół społeczeństwa, nie jesteśmy wtajemniczeni. Kiedy przestaniesz o tym myśleć, to naprawdę niesamowite, jak firmy takie jak Samsung mogą się pakować tyle techniki w urządzenie, które mieści się w kieszeni lub na nadgarstku. Właśnie dlatego, gdy Samsung zaprosił mnie na wycieczkę po swoim tak zwanym „Smart City”. najnowsze rozpakowane wiedziałem, że nie mogę przegapić okazji, aby zobaczyć, jak konstruują Galaxy Z Fold 5 i Galaxy Z Flip 5.
Nieczęsto mamy okazję zwiedzić fabryki, w których producenci smartfonów produkują, montują i testują swoje urządzenia. Zrobiłem to wcześniej tylko dwa razy, raz z OPPO, a później z Huawei, ale oba razy były przed pandemią COVID-19, więc równie dobrze mogły się wydarzyć ponad dekadę temu w mojej głowie. Poza tym nie pozwolono mi robić żadnych zdjęć ani nagrywać filmów podczas tych tras i nadal wyrzucam sobie, że nie robiłem szczegółowych notatek, do których mógłbym wrócić.
Tym razem jednak przyjechałem lepiej przygotowany. Chociaż nie pozwolono mi również robić żadnych zdjęć ani nagrywać filmów z linii produkcyjnych lub montażowych Samsunga, zanotowałem osiem stron notatek w Aplikacja Samsung Notes korzystająca z rysika S Pen na mojej jednostce testowej Z Fold 5 (co było może przesadą, ale potrzebowałem wymówki, aby przetestować funkcje telefonu W każdym razie). Po wycieczce skontaktowałem się również z firmą Samsung, aby uzyskać niektóre z materiałów prezentacyjnych, które nam pokazali, oraz film przedstawiający wiele etapów produkcji i montażu, które widzieliśmy. Oto zestawienie najlepszych części trasy.
Zastrzeżenie: Samsung pokrył moje wydatki na podróż i jedzenie na tę podróż. Jednak nie poprosili mnie o napisanie tego artykułu ani nie mieli możliwości przejrzenia tego artykułu ani wniesienia wkładu redakcyjnego przed jego publikacją. Szeroko konsultowałem się jednak z innym uczestnikiem, Dylanem Huynhem, ponieważ on również uczestniczył w trasie i obszernie robił własne notatki.
Gumi: Miasto, w którym zaczyna się magia
Gumi to miasto położone na południowy wschód od Seulu i jest jednym z głównych ośrodków przemysłowych Korei Południowej. W Gumi znajdują się kompleksy przemysłowe dosłownie tysięcy różnych firm, ale Samsung należy do największych w okolicy. Samsung ma tutaj dwa główne kampusy, wiele akademików, szpital, szkołę, różne ośrodki opieki społecznej, fitness, i centra stylu życia oraz inne budynki, aby pomieścić wielu pracowników, którzy mieszkają i pracują w miasto. Łącznie Samsung określa swoją działalność w Gumi mianem „inteligentnego miasta”, co jest odpowiednie, biorąc pod uwagę jego wielkość (~36 km²) i populację (~14 000 pracowników).
Obraz 1 z 2
Inteligentne miasto Samsunga nie jest oczywiście jedynym miejscem, w którym firma montuje urządzenia, ponieważ ma centra linii montażowych w Wietnamie, Indiach, Indonezja, Brazylia, Turcja i Egipt również, ale to tam prowadzą wiele prac badawczo-rozwojowych nad optymalizacją produkcji i montażu swoich najnowszych urządzenia. Dzięki tym udoskonaleniom firma była w stanie wyprodukować do tej pory ponad 6 miliardów smartfonów we wszystkich swoich fabrykach na całym świecie.
Kiedy słyszysz tę liczbę, możesz pomyśleć, że Samsung ma wszystko, jeśli chodzi o automatyzację produkcji smartfonów. Chociaż Samsung zautomatyzował już wiele swoich procesów i pracuje nad jeszcze większą automatyzacją, istnieje kilka kroków, które nadal wymagają zaangażowania człowieka. Ale wyprzedzam się tutaj, ponieważ chcę porozmawiać o niektórych fajnych rzeczach, którymi drażnił nas Samsung, zanim zeszliśmy z linii produkcyjnych i montażowych.
Muzeum smartfonów Samsunga
Nasza wycieczka po Smart City rozpoczęła się od spaceru wzdłuż ścieżki pamięci przez muzeum smartfonów Samsunga, gdzie obejrzeliśmy wystawę najważniejszych urządzeń Samsunga produkowanych przez wiele lat. Widzieliśmy urządzenia takie jak pierwszy Galaxy S, prekursor pierwszego Note (ROZERWAĆ), tj. Galaxy Edge, pierwszy Galaxy Fold i tak dalej.
Jeszcze lepiej było wizytówką każdy model smartfona, jaki kiedykolwiek stworzył Samsung. Samsung wypełnił pokój szklanymi gablotami, w których znajdował się jeden telefon z każdego wyprodukowanego przez nich modelu. Udało nam się nawet zobaczyć limitowaną edycję Telefon marki OlympicS Samsung wykonane, jak również istna pochodnia służył do rozpoczęcia Zimowych Igrzysk Olimpijskich 2018 w Pjongczangu. Jako reporter, który od lat zajmuje się technologią mobilną, wiedziałem, że Samsung zrobił działka telefonów, ale widząc dosłownie każdy Telefon, który kiedykolwiek zbudowali w jednym pokoju, był naprawdę czymś innym.
Dobra, skłamałem: na wystawie brakowało jednego telefonu. Jestem pewien, że wiesz, który to jest, ale na wypadek, gdybym musiał to przeliterować, to był Uwaga Galaxy 7. Nie dziwię się, że Samsung w zasadzie udaje, że Note 7 nigdy nie istniał, biorąc pod uwagę ogromny sukces reputacyjny, jaki osiągnęli, wypuszczając to urządzenie, ale tak było nadal zabawne, że usunięto je nie tylko z muzeum, ale także z innych grafik, które pokazywały oś czasu ich flagowego urządzenia wydania. (Mieli jednak na wyświetlaczu Galaxy Note FE.)
Po wycieczce po muzeum smartfonów weszliśmy do pokoju, w którym zobaczyliśmy przekroje Galaxy Z Fold 5 I Galaxy Z Flip 5. Każda część została oddzielona i ułożona poziomo, abyśmy mogli zobaczyć, jak części są ułożone jedna na drugiej. Był to wstęp do głównej wycieczki, podczas której później mogliśmy zobaczyć na wpół zmontowane prototypy każdego telefonu, w których mechanizm zawiasów był w pełni odsłonięty. Ciekawostka: zawias Galaxy Z Flip 5 ma w rzeczywistości więcej części niż Galaxy Z Fold 5 (45 w porównaniu do 41).
Zanim mogliśmy wejść na linię produkcyjną, Samsung nakleił naklejki na aparaty we wszystkich naszych telefonach, więc nie mogliśmy zrobić żadnych zdjęć. Naklejki te byłyby oznaczone jako „nieważne” po usunięciu, więc Samsung z łatwością byłby w stanie stwierdzić, czy ktoś próbował je usunąć, zrobić zdjęcia, a następnie ponownie je przykleić. Dlatego wszystkie obrazy od tego momentu pochodzą od samego Samsunga.
Pierwsza duża część naszej wycieczki dotyczyła tego, jak Samsung rzeźbi blok metalu, takiego jak aluminium, w celu wykonania formy używanej do masowej produkcji smartfona. Ten proces tworzy tak zwaną formę wtryskową, a Samsung pokazał nam, jak to było możliwe tworzyć formy, które mogłyby produkować jeden telefon na raz, ale ostatecznie stworzyły formy, które mogłyby produkować wiele.
Widzieliśmy również maszyny CNC (komputerowe sterowanie numeryczne), które Samsung zaprojektował do wykonywania tych form. Zademonstrowali precyzję swojej obróbki, wycinając słowo „Samsung” w bloku aluminium; akwaforta była tak dobra, że słowo „Samsung” nie tylko mogło wyskoczyć z bloku, ale także nie było wyczuwalne ręką podczas dotykania metalu. Samsung powiedział, że każda maszyna CNC ma czujniki, które dostarczają dane do pobliskiego centrum danych w celu dalszych badań i optymalizacji.
Formy używane do produkcji telefonów Samsunga są precyzyjnie rzeźbione z bloku metalu.
Samsung pokazał także różne teksturowane plecy, które przetestowali, w tym niektóre błyszczące, a niektóre matowe. Bardzo podobały mi się różne tekstury, z którymi eksperymentowali, więc jestem smutny, gdy telefon jest dostarczany z tyłem, który jest bardziej „bezpieczny”, tj. przemawia do większej liczby osób, jest tańszy w wykonaniu i jest na tyle nudny, że można nim sprzedawać więcej ludzi na innych projekty. Samsung robi mnóstwo różnych telefony Galaxy, jednak nie każdy model może domyślnie dostarczać fantazyjnie kolorowe matowe plecy.
Mówiąc o kolorze, Samsung wielokrotnie reklamował, w jaki sposób pracuje nad zmniejszeniem wpływu procesu produkcyjnego na środowisko. Rozmawiali o tym, jak poddali recyklingowi złom aluminiowy używany do tworzenia form, aby móc zrobić ich więcej, i tak też zrobili wspomnieli również o tym, jak odchodzili od barwników na bazie ropy naftowej do swoich metalowych pleców na rzecz bardziej organicznych barwniki. Samsung twierdzi, że barwniki organiczne, takie jak kakao, gardenia i koszenila, stanowią obecnie do 20% barwników używanych w ich urządzeniach.
Wiele naprawdę fajnych rzeczy, które widzieliśmy podczas tej części trasy, pochodziło z rzeczy, które Samsung pokazał nam w pokoju demonstracyjnym z boku lub z rzeczy, które powiedzieli lub pokazane na ekranach, ponieważ nie wolno było przejść obok żółtej linii, aby zbliżyć się do maszyn CNC lub maszyn służących do polerowania, śrutowania i mycia metalu Bloki. Nie przeszkadzało mi to jednak, ponieważ na tym etapie procesu produkcyjnego metalowe bloki tylko z trudem przypominają konstrukcję telefonu. Można było zauważyć takie rzeczy, jak prostokątne wycięcia na wybrzuszenia aparatu, ale to wszystko. Samsung nawet wprost powiedział nam, że aktywnie pracują nad kolejnym Galaxy Fold, prawdopodobnie zwanym Galaxy Z Fold 6, ponieważ i tak nie było nic, co moglibyśmy rozpoznać.
Zanim udaliśmy się na główną linię montażową, Samsung pokrótce pokazał nam obszar, w którym wykonano płytki PCB (płytki drukowane) telefonów. Wykorzystując proces montażu powierzchniowego (SMD), maszyny firmy Samsung szybko się montuje i lutuje komponentów (mniej więcej co 0,047 s) na dużej, dwustronnej płytce drukowanej, która jest następnie cięta na pojedyncze płytki dla telefonów. Nie byliśmy jednak w stanie zobaczyć procesu SMD z bliska, ponieważ maszyna znajdowała się w półczyste pomieszczenie, w którym stale panowała temperatura, wilgotność i ilość cząstek kurzu wymierzony.
Ponieważ byli tak zaniepokojeni cząstkami kurzu dostającymi się do półczystego pokoju, Samsung poprosił wszystkich o założenie jednorazowych ochraniaczy na buty, zanim jeszcze zajrzeliśmy przez szybę. Biorąc pod uwagę, jak często ludzie muszą zakładać te ochraniacze na buty, Samsung faktycznie miał maszynę, która automatycznie owija pokrowiec wokół buta, gdy włożysz stopę. A dla dodatkowej ochrony musieliśmy przejść po wyboistej części podłogi, aby złapać wszelkie zabłąkane cząsteczki kurzu, na które mogliśmy nadepnąć przed wejściem, ale po założeniu ochraniacza na buty. Musieliśmy też nosić te ochraniacze na buty, gdy zwiedzaliśmy następny obszar.
Składanie wszystkiego w całość, krok po kroku
Po wyprodukowaniu lub dostarczeniu do zakładu wszystkich poszczególnych komponentów, takich jak obudowa, SoC, wyświetlacz, bateria itp., całość jest składana na głównej linii montażowej. W zakładzie Gumi znajduje się w sumie 25 linii montażowych, chociaż w czasie naszej wycieczki tylko 16 było w użyciu. Dzięki tym dodatkowym mocom Samsung może działać jako producent kontraktowy dla innych producentów OEM. Ale byliśmy tam, aby zobaczyć, jak powstają telefony Samsung, i dokładnie to zobaczyliśmy.
Samsung poprowadził nas przez środek dwóch linii montażowych: po naszej lewej stronie była linia, na której montowano Galaxy S23 Ultra dla Verizon, a po naszej prawej stronie była linia dla Galaxy Z Fold 5. Była też kolejka do Galaxy Z Flip 5, jedna linia dalej po naszej prawej stronie, ale nie pozwolono nam do niej podejść. Udało nam się jednak zobaczyć, jak materiały są transportowane po pokoju, gdy byliśmy ograniczeni do naszego pasa: Wielkie roboty zwane AGV (automatycznie sterowane pojazdy) patrolują podłogę po wyznaczonych ścieżkach oznaczonych srebrem linie.
Samsung pokazał nam dwie ogromne linie montażowe, na których buduje Galaxy Z Fold 5 i Galaxy S23 Ultra.
Każda linia montażowa jest masywny, co ma sens, ponieważ istnieje tak wiele pojedynczych elementów, które należy złożyć, a następnie sprawdzić. Wiele komponentów można przetestować dopiero po dodaniu ich do podstawowej ramy urządzenia, ponieważ płyta główna musi się włączyć, aby załadować narzędzia testowe, których Samsung używa podczas montażu.
Jednym z ciekawszych testów podczas montażu był test wodoodporności, który wbrew pozorom nie polegał na zanurzeniu telefonu w wodzie. Zamiast tego telefony umieszczono w komorze, do której wpompowano 15 kPA powietrza; jeśli czujnik wykrył rozszerzenie po 20 sekundach, test zakończył się niepowodzeniem.
Innym ciekawym testem jest ten, który koryguje paralaksę aparatu. Maszyna robi zdjęcia określonego wzoru za pomocą każdego tylnego aparatu, a następnie odpowiednio kalibruje. Są też komory do testowania różnych radiotelefonów, takich jak WiFi, Bluetooth, Ultra-Wideband i NFC (w szczególności Samsung Pay).
Biorąc pod uwagę liczbę elementów, niektóre z nich z pewnością nie przejdą kontroli. Urządzenia, które nie przejdą testu, są wyrzucane z linii montażowej i umieszczane na stojaku w celu sprawdzenia przez pracownika. Jest to jednak pozornie rzadkie, ponieważ Samsung powiedział nam podczas trasy, że wskaźnik awaryjności wynosi tylko 0,7%.
Niski wskaźnik awaryjności można oczywiście przypisać jakości części, ale także optymalizacji i automatyzacji procesu. Jak wspomniałem wcześniej, Samsung musi jeszcze w pełni zautomatyzować każdy etap procesu montażu. Warto zauważyć, że ostatni krok, pakowanie, nie został jeszcze zautomatyzowany. Samsung nadal polega na pracy fizycznej przy pakowaniu zmontowanych telefonów w pudełka i umieszczaniu na nich etykiet.
Jednak Samsung faktycznie prowadzi linię pilotażową, która w pełni automatyzuje cały proces montażu, w tym pakowanie. Linia, na której zmontowano Verizon Galaxy S23 Ultra, była w rzeczywistości częścią tego programu pilotażowego, podczas gdy linia dla Galaxy Z Fold 5 nadal miał pracowników ręcznie nakładających osłonę ekranu i pakujących urządzenie w pudełka (za pomocą różnych narzędzi i maszyn, m.in kurs). Samsung powiedział nam, że pracuje nad pełną automatyzacją całego procesu montażu do końca tego roku; jest już zautomatyzowany w 9/12 krokach tego procesu, ale nadal pracuje nad automatyzacją przyjmowania i weryfikacji materiałów od dostawców.
To nie koniec, gdy telefony są zmontowane
Testy przeprowadzane przez roboty Samsunga na linii montażowej nie są reprezentatywne dla rzeczywistego użytkowania, ale nie o to chodzi. Te roboty sprawdzają tylko, czy sprzęt działa zgodnie ze specyfikacją. W swoim laboratorium testów automatyzacji Samsung poddaje swoje telefony i smartwatche różnym warunkom, aby przetestować różne funkcje i naśladować rzeczywiste użytkowanie. Obejmują one:
- Przyspieszone starzenie: Samsung uruchamia skrypt, który nieustannie zapętla różne działania, takie jak nawiązywanie połączenia, oglądanie wideo itp., Aby ekstrapolować, jak telefon może się zachowywać i działać po latach użytkowania.
- Wykrywanie aktywności (pływanie): Na nadgarstkach ramion robota umieszczono dwa smartwatche, które symulują ruch pływacki.
- Połączenia Bluetooth: Robot stale otwiera i zamyka obudowę pary wkładek dousznych, aby szybko przetestować zachowanie połączenia/rozłączenia Bluetooth.
- Uwierzytelnianie odciskiem palca: Ramię robota testuje precyzję skanerów linii papilarnych pod wyświetlaczem, wielokrotnie uwierzytelniając dane odcisków palców od dziesiątek pracowników.
- Testy GPS: Robot przesuwa telefon nieznacznie w różnych kierunkach, aby sprawdzić dokładność satelity.
- Przypomnienia o rozciąganiu szyi: Para wkładek dousznych jest wkładana do głowy robota, aby uruchamiać przypomnienia o rozciąganiu szyi.
- Integracja SmartThings: Samsung zbudował w swoim laboratorium mini dom z mini zasłonami i żarówkami obok pełnowymiarową lodówkę i pralkę Samsunga w celu przetestowania różnych integracji SmartThings i rutyny.
- Zmiana temperatury: Fold and Flip są umieszczane w komorze o zmiennej temperaturze i poddawane ciągłemu składaniu i rozkładaniu w miarę dostosowywania temperatury.
- Pieszy: Robot trzyma telefon, lekko wibrując i poruszając się tam iz powrotem w linii, symulując trzymanie telefonu w kieszeni.
Obraz 1 z 3
W tym laboratorium przeprowadzano wiele innych automatycznych testów, których teraz nie pamiętam, ale zdecydowanie pamiętam, jak przechodziłem obok kilku różnych stanowisk, na których komputery PC wykonywały różne polecenia ADB aby zautomatyzować naciskanie przycisków lub uruchamianie aplikacji.
Osobiście powiązanie z oprogramowaniem sprawiło, że laboratorium testów automatyzacji było dla mnie punktem kulminacyjnym wycieczki i było mi smutno, że nie byliśmy w stanie zrobić z niego żadnych zdjęć ani nagrać filmu. Na szczęście film, który udostępnił nam Samsung, pokazuje wiele z tego, co widziałem podczas zwiedzania laboratorium testów automatyzacji. Ponadto w tym laboratorium znajdują się niektóre urządzenia, które Samsung umieszcza na swoich urządzeniach Zdalne laboratorium testowe faktycznie pochodzą, więc trzymanie tego smakołyku z tyłu głowy na pewno poprawi mi pamięć o tej wizycie.
Mam nadzieję, że jeszcze będę miał okazję odbyć kolejną taką wycieczkę po fabryce, ponieważ z pewnością wiele się nauczyłem podczas wizyty w Samsung Smart City. Bardziej skupiam się na stronie oprogramowania jeśli nie zauważyłeś, dlatego wiele z tego, co zobaczyłem w Gumim, było dla mnie nowe i ekscytujące. Tam są Nadal niektóre szczegóły dotyczące trasy, których nie mogłem znaleźć w tym artykule, na przykład, jak Samsung testuje swoje ultracienkie szkło składanych i jak Samsung wdrożył uczenie maszynowe i pracę zdalną do swoich procesów, ale muszę zakończyć ten artykuł gdzieś.
Zostawię cię jednak z czymś zabawnym: Samsung Zasilany przez Bixby Podczas naszej trasy pojawiły się inteligentne głośniki Galaxy Home. Samsung ogłosił te głośniki już w 2018 roku, ale tak naprawdę nigdy ich nie uruchomiono. Kolumny te były dyskretnie ustawione z tyłu stołu w jednym z pokojów demonstracyjnych, choć nie pamiętam, czy faktycznie były używane. Tak więc naprawdę mogłem zobaczyć każdy produkt Galaxy, jaki Samsung kiedykolwiek wyprodukował z wyjątkiem dla Note'a 7.
Jeśli chcesz obejrzeć pełny film, który Samsung przesłał nam z montażu i testowania Galaxy Z Fold 5 i Galaxy Z Flip 5, możesz go zobaczyć Tutaj.