Wycieczka po fabryce OnePlus: spojrzenie od wewnątrz na to, jak powstaje OnePlus 6

W ciągu ostatnich czterech lat OnePlus zyskał sobie sławę jako firma, która zaspokaja potrzeby zaawansowanych użytkowników. OnePlus sprzedaje się teraz na większości głównych rynków globalnych, ale to Indie odniosły dotychczas największy sukces. Chińskiej firmie udało się wyprzedzić Samsunga jako segment premium w kraju na początku tego roku, co jest godnym osiągnięciem marki, która ma zaledwie cztery lata.

Wiele z tego sprowadza się do OnePlus 6najnowszy telefon firmy. OnePlus 6 wyróżnia się nie sprzętem - telefonów w ofercie jest mnóstwo podobne specyfikacje - ale głównie ze względu na nacisk OnePlus na dostarczanie czystego oprogramowania z OxygenOS. Połącz to z obsesją OnePlus na temat szybkości, a otrzymasz urządzenie, które jest jednym z najszybszych dostępnych obecnie. Nie zaszkodzi, że OnePlus 6 kosztuje mniej więcej połowę tego, co Galaxy Note 9.

Kiedy więc OnePlus zapytał mnie, czy byłbym zainteresowany zwiedzeniem jego fabryki, aby zobaczyć, jak jest produkowany OnePlus 6, od razu skorzystałem z okazji. OnePlus produkuje swoje telefony w fabryce oddalonej o godzinę jazdy od Shenzhen, gdzie znajduje się jej główna siedziba. Fabryka, którą odwiedziłem, jest główną linią produkcyjną i ma również inne obiekty na całym świecie, które zaspokajają potrzeby na innych rynkach.

Mając to na uboczu, przyjrzyjmy się, jak ożywa OnePlus 6.

Proces montażu rozpoczyna się od ramy środkowej. Rama środkowa pochodzi z zakładu produkcyjnego oddalonego o kilka mil, a w pierwszej wnęce na linii montażowej znajduje się maszyna, która wierci serię otworów w ramie środkowej. Następnie panel przykleja się do frontu za pomocą kleju, a następnie telefon zamyka się w etui i dokręca tak, aby klej przylegał równomiernie.

Po solidnym zamocowaniu panelu nadszedł czas, aby podłączyć złącza do portu ładowania USB-C z tyłu. Następnie silnik haptyczny podłącza się z tyłu urządzenia, po lewej stronie portu USB-C.

Następna w kolejce jest maszyna, która sprawdza wyświetlacz pod kątem jakichkolwiek problemów. Ponieważ płyta główna nie jest jeszcze podłączona do telefonu, jest podłączona do zewnętrznej maszyny, która przełącza panel przez gamę kolorów i scen, aby upewnić się, że panel nie ma żadnych wad. Po zakończeniu testów wyświetlacza urządzenie umieszczane jest w etui, które zakrywa sporą część ekranu, aby nie uszkodzić go na podłodze montażowej.

Gdy to zrobisz, czas podłączyć kamerę do płyty głównej. Czujnik aparatu wyjmuje się z opakowania i wkłada do płyty głównej. Płyta główna zawiera również chipset Snapdragon 845, moduł pamięci flash UFS 2.1, a także pamięć RAM LPDDR4X wraz z modemami Wi-Fi i pasma podstawowego. Zasadniczo jest to serce telefonu.

Po podłączeniu modułu kamery płyta główna jest mocowana do telefonu, a następnie zespół przedniej kamery jest montowany u góry.

Następnie szereg złączy FPC dla ekranu, gniazda 3,5 mm i portu USB-C jest podłączonych do płyty głównej.

Co ciekawe, na dole znajduje się wskaźnik uszkodzenia przez wodę. Zasadniczo jest to mały kwadrat papieru umieszczony na jednym z kabli do transmisji danych i zmieni kolor na różowy, gdy tylko zetknie się z wodą.

Następnie maszyna skanuje śruby i cały zespół, aby upewnić się, że tolerancje są prawidłowe i nie ma żadnych wad. Po zmontowaniu części plastikowa rama anteny jest dodawana do górnej części, a podobna obudowa na dolnej części, zakrywająca port USB-C i gniazdo 3,5 mm.

Oznacza to koniec montażu, a teraz czas na włożenie baterii. Jest to dość proste, a bateria 3300 mAh ma zieloną wypustkę, która ułatwia jej wyjęcie (nawet jeśli nie jest łatwo dostępny, ponieważ będziesz musiał zdjąć szybę, aby się do niej dostać).

Samo szkło jest produkowane przez dostawcę zewnętrznego, a pierwszym krokiem jest przymocowanie kabla czujnika odcisków palców z tyłu. To długi pomarańczowy kabel, który widzisz na powyższym obrazku. Po zamocowaniu kabla czytnika linii papilarnych czas założyć osłonę obiektywu na obudowę aparatu.

Teraz kolej na interesującą część - mocowanie szyby z powrotem do telefonu. Maszyna wbija szkło z powrotem na miejsce, a inna toczy boki, aby klej został mocno przytwierdzony.

Po ostatecznym montażu czas na przetestowanie telefonu. Na samej podłodze montażowej przeprowadzana jest seria testów - w tym testy ładowania baterii, testy wyświetlania i dokładności kolorów, a także testy wibracji i ogniskowania czujnika kamery.

Po zakończeniu testów na całej powierzchni telefonu przyklejana jest warstwa folii, a następnie trafia do opakowania. Zawsze zakładałem, że etykiety z tyłu pudełka zostały wykonane przez robota, a nie ręcznie, więc zaskakujące było stwierdzenie, że tak nie jest.

Po zakończeniu pakowania OnePlus 6 jest gotowy do włożenia do kontenerów i wysłania do różnych miejsc docelowych na całym świecie. Linia montażowa, na którą poszedłem, jest przeznaczona głównie na rynek chiński, co widać po opakowaniu produktu.

To bardzo interesujące zobaczyć, jak budowane są telefony, tym bardziej, gdy weźmie się pod uwagę samą ilość technologii, która mieści się w tak małym opakowaniu. Podobnie skala produkcji tych urządzeń jest zadziwiająca, szczególnie w mieście takim jak Shenzhen. Nazywa się Doliną Krzemową sprzętu i ta etykieta pasuje, gdy zobaczysz, jak wiele światowych gadżetów jest tutaj produkowanych.

To nie przypadek, że OnePlus zdecydował się na swoją globalną siedzibę w Shenzhen - łatwy dostęp do zakłady produkcyjne pozwalają firmie przejść przez kilka iteracji projektu w ciągu jednego tygodni. Ta sprawność projektowa jest natychmiast widoczna, gdy zaczniesz używać OnePlus 6: telefon jest tak samo wysokiej jakości jak „prawdziwe” flagowce, które kosztują na północ od 1000 USD.

Spotkałem się z CEO OnePlus, Petem Lau, aby porozmawiać o tym, jak firma podchodzi do projektowania produktów i wyzwań, przed którymi stoi w segmencie telefonów, więc bądź na bieżąco z tym w przyszłym tygodniu.