Con sede en Corning, Nueva York y fundada en 1851 (sí, la empresa tiene más de 160 años), Corning Incorporated es uno de los principales innovadores del mundo en ciencia de materiales. La compañía Fortune 500 opera en diversos segmentos de mercado como comunicaciones ópticas, tecnología de visualización, especialidad Materiales, ciencias biológicas y tecnologías ambientales con experiencia en vidrio, cerámica y óptica especiales. física.
Sin embargo, el producto que les ha traído un reconocimiento instantáneo en el espacio tecnológico ha sido Vidrio gorila, la cubierta de vidrio resistente a daños que se utiliza en miles de dispositivos móviles.
Visité las instalaciones de investigación de Sullivan Park en Corning, Nueva York a principios de este año para obtener más información sobre la resistencia del vidrio, resistencia al daño y, por supuesto, Gorilla Glass, y cómo se comporta frente a otros vidrios reforzados químicamente en el mercado. Dragontrail de Asahi Glass Co. y Schott AG Xensation son los otros actores en el mercado que ofrecen vidrio reforzado para dispositivos inteligentes.
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¿Por qué Gorilla Glass?
Como líderes en 'vidrio', Corning vio que la industria de la electrónica de consumo requería una cubierta de vidrio resistente y duradera impulsada por el uso del tacto. Por supuesto, la resistencia a daños y las capacidades de diseño son requisitos clave del producto. Un producto de este tipo ayudaría a los fabricantes de equipos originales a diferenciarse y mejorar la experiencia del usuario ofreciendo pantallas delgadas y ligeras con claridad óptica que ofrecen flexibilidad en el diseño de dispositivos.
En menos de diez años, Corning Gorilla Glass es ahora un estándar de la industria con un reconocimiento de marca significativo. Muchos compradores de teléfonos inteligentes consultan la hoja de especificaciones para detectar 'Gorilla Glass', lo que lo convierte en una consideración importante al tomar una decisión de compra. Gorilla se ha diseñado en más de 1.800 modelos y se han lanzado al mercado más de 4.500 millones de dispositivos con Gorilla Glass.
Según la compañía, más de 40 fabricantes de equipos originales han diseñado modelos con Gorilla Glass y muchos han utilizado la marca Gorilla Glass como una herramienta de venta clave. Estos incluyen las principales marcas de dispositivos como HTC, LG, Acer, HP, Asus, Dell, Samsung, Lenovo, Microsoft y Motorola, así como gigantes chinos como Meizu, ZTE y Huawei, y jugadores indios como Micromax.
Recientemente, Ford Motor Company anunció que utilizará el material para el parabrisas, la ventana trasera y el mamparo de su superdeportivo Ford GT.
¿Qué es la resistencia al daño?
Durante mi visita a los laboratorios Corning (Corning tiene muchos otros laboratorios, incluidas dos instalaciones de investigación: el Centro de Tecnología Corning en Shizuoka, Japón y Corning Research Center Taiwan en Hsinchu, Taiwán) en febrero de este año, pasé un tiempo con los investigadores que trabajan en ciencia de materiales y Gorilla Vaso.
Por supuesto, el primer paso fue comprender la 'resistencia al daño': la capacidad de un material para limitar la resistencia Reducción debida a defectos evaluados midiendo la resistencia retenida de un material después de que el daño ha sido introducido.
Para comprender la resistencia al daño, hicimos pruebas en diferentes tipos de composiciones de Gorilla Glass y vidrio de cal sodada tradicional. El vidrio de cal sodada es similar en composición al vidrio que se encuentra en la mayoría de las ventanas hoy en día.
La prueba Abraded Ring-on-Ring (ARoR) implicó la abrasión de la superficie del vidrio con partículas de carburo de silicio para simular eventos de impacto en el campo, seguido de una prueba estándar Ring-on-Ring (RoR) para medir la retención fuerza. Scratch Ring-on-Ring (SRoR) implicó rayar una superficie de vidrio seguido de una prueba estándar de RoR para medir la resistencia retenida.
Si bien la resistencia teórica del vidrio es muy alta, su resistencia se reduce considerablemente cuando se introduce un defecto o falla. El vidrio casi siempre se rompe debido a un defecto en la superficie que está sujeto a tensión de tracción (desgarro / estiramiento).
¿Cómo se fabrica Gorilla Glass?
El proceso de fabricación por fusión patentado de Corning produce una cubierta de vidrio de lámina delgada con una calidad de superficie impecable, una claridad óptica excepcional y una estabilidad dimensional inherente. Según la empresa,
El proceso comienza cuando las materias primas se mezclan en una composición de vidrio, que se funde y acondiciona. El vidrio fundido se introduce en un canal llamado "isopipe", llenándose en exceso hasta que el vidrio fluye uniformemente por ambos lados. Luego se vuelve a unir, o se fusiona, en la parte inferior, donde se extrae para formar una hoja continua de vidrio plano que es tan delgada que se mide en micrones. El vidrio no está tocado por manos humanas o cualquier otra cosa que introduzca defectos en la superficie.
La composición de Gorilla Glass permite una capa profunda de fortalecimiento químico a través de un intercambio de iones. proceso en el que las partes de vidrio individuales se cortan de la 'hoja madre' y se someten a un intercambio iónico proceso.
El intercambio de iones es un proceso de fortalecimiento químico en el que se "introducen" iones grandes en la superficie del vidrio, creando un estado de compresión. Gorilla Glass está especialmente diseñado para maximizar este comportamiento. El vidrio se coloca en un baño caliente de sal fundida a una temperatura de aproximadamente 400 grados centígrados. Los iones de sodio más pequeños salen del vaso y los iones de potasio más grandes del baño de sal los reemplazan. Estos iones grandes ocupan más espacio y se presionan juntos cuando el vidrio se enfría, produciendo una capa de tensión de compresión en la superficie del vidrio. La composición de Gorilla Glass permite que los iones de potasio se difundan a gran profundidad en la superficie, creando una alta tensión de compresión en el interior del vidrio. Esta capa de compresión crea la superficie que es más resistente al daño.
Evolución de Corning Gorilla Glass
Corning experimentó con vidrio reforzado químicamente en 1960, como parte de una iniciativa del 'Proyecto Músculo'. Comercializado como Chemcor, el 'vidrio musculoso' se utilizó hasta principios de la década de 1990 en aplicaciones comerciales e industriales, sobre todo en 1968, los coches de carreras Dodge Dart y Plymouth Barracuda, donde minimizar el peso del vehículo era esencial.
En 2005, al investigar si el tipo de vidrio resistente podía hacerse lo suficientemente delgado para su uso en consumidores electrónica, Corning utilizó esta tecnología de vidrio para inventar una nueva composición de vidrio, Gorilla Vaso.
Corning Gorilla Glass se comercializó en 2007 y, como descubrí en las pruebas de laboratorio, supera a las cubiertas de plástico en resistencia a los arañazos y a la cal sodada reforzada cuando se daña.
Le siguió Gorilla Glass 2 en 2012, que ofreció una mayor resistencia al daño o reducción del grosor. En comparación con el Gorilla Glass original, Corning Gorilla Glass 2 proporcionó un aumento de más del 25% en la resistencia al daño. Los clientes OEM pueden optar por utilizar el rendimiento mejorado de una de dos maneras: mayor resistencia retenida al mismo espesor o hasta un 20% de espesor reducido con una resistencia retenida equivalente.
En 2013, llegó Corning Gorilla Glass 3 con Native Damage Resistance. En comparación con Gorilla Glass 2, Gorilla Glass 3 con NDR ofreció una resistencia mejorada a los rayones, una visibilidad reducida y una mayor resistencia retenida después de los rayones.
Gorilla Glass 4
Según Square Trade Inc., "Tiene 10 veces más probabilidades de romper su teléfono que de perderlo o de que lo roben". Los dispositivos móviles rotos son un problema común y, abrumadoramente, el principal problema que los consumidores quieren mejorar en su muestra.
Gorilla Glass 4 fue formulado para abordar las roturas y ofrece la mayor resistencia al daño hasta la fecha, y tiene la capacidad de mejorar significativamente el rendimiento de caída del dispositivo. La compañía afirma que Gorilla Glass 4 resistió tales caídas hasta dos veces mejor que los diseños de vidrio de la competencia. Cuando se trata de reducir el rendimiento en superficies rugosas, mientras que el Gorilla Glass 4 sobrevive hasta el 80% del tiempo, el vidrio de cal sodada se rompe casi el 100% del tiempo.
Ventajas de Gorilla Glass
Por supuesto, la principal ventaja de Corning Gorilla Glass es la resistencia al daño. Gorilla Glass se refuerza químicamente mediante un proceso de intercambio iónico que crea una capa de compresión profunda en la superficie del sustrato de vidrio. Esta capa actúa como una especie de armadura para reducir la introducción de defectos.
Además, el proceso produce vidrio con superficies planas, lisas y excepcionalmente limpias y una claridad óptica excepcional, lo que lo convierte en una excelente cubierta para pantallas táctiles. Es lo suficientemente resistente para manejar las presiones superficiales intrínsecas a estos dispositivos y excepcionalmente delgado para permitir respuestas más sensibles y precisas.
Gorilla Glass se puede producir en espesores que van desde 0,4 mm a 2 mm, e incluso a 0,4 mm, la compañía afirma que Gorilla Glass conserva una ventaja de rendimiento sobre muchos otros materiales de cubierta.
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