Zweimal im Jahr bringt Samsung Journalisten aus der ganzen Welt dazu, ihre neuesten Geräte bei Galaxy Unpacked vorzustellen. Die neuen Telefone, faltbaren Geräte, Tablets, Smartwatches und anderen Geräte, die Samsung auf der Unpacked vorstellt, sind das Ergebnis jahrelanger Forschung und Entwicklung, in die wir als breite Öffentlichkeit nicht eingeweiht sind. Wenn man darüber nachdenkt, ist es tatsächlich unglaublich, wie Unternehmen wie Samsung verpacken können so viel Technik in ein Gerät, das in Ihre Tasche passt oder an Ihrem Handgelenk sitzt. Aus diesem Grund lud mich Samsung ein, im Anschluss daran die sogenannte „Smart City“ zu besichtigen aktuellstes Unpacked Bei diesem Event wusste ich, dass ich mir die Gelegenheit nicht entgehen lassen durfte, zu sehen, wie das Galaxy Z Fold 5 und das Galaxy Z Flip 5 gebaut werden.
Es kommt nicht oft vor, dass wir die Gelegenheit haben, die Fabriken zu besichtigen, in denen Smartphone-Hersteller ihre Geräte herstellen, zusammenbauen und testen. Ich habe es bisher nur zweimal gemacht, einmal mit OPPO und später mit Huawei, aber beide Male war es vor der COVID-19-Pandemie, also hätte es meiner Meinung nach genauso gut vor über einem Jahrzehnt passieren können. Außerdem durfte ich während dieser Touren keine Fotos oder Videos machen, und ich ärgere mich immer noch darüber, dass ich keine detaillierten Notizen gemacht habe, auf die ich zurückblicken könnte.
Dieses Mal war ich jedoch besser vorbereitet. Obwohl es mir auch nicht gestattet war, Fotos oder Videos von Samsungs Fertigungs- oder Montagelinien zu machen, habe ich mir Notizen auf acht Seiten gemacht Samsung Notes-App mit dem S Pen auf meinem Z Fold 5-Testgerät (was vielleicht übertrieben war, aber ich brauchte einen Vorwand, um die Funktionen des Telefons auszuprobieren Trotzdem). Nach der Tour habe ich mich auch an Samsung gewandt, um einige der Präsentationsmaterialien zu erhalten, die sie uns gezeigt haben, sowie ein Video, das viele der Herstellungs- und Montageschritte zeigt, die wir gesehen haben. Hier ist eine Aufschlüsselung der besten Teile der Tour.
Haftungsausschluss: Samsung hat meine Reise- und Verpflegungskosten für diese Reise übernommen. Sie haben mich jedoch weder gebeten, diesen Artikel zu schreiben, noch hatten sie die Möglichkeit, diesen Artikel zu rezensieren oder vor seiner Veröffentlichung redaktionelle Beiträge zu leisten. Ich habe mich jedoch ausführlich mit meinem Mitbesucher Dylan Huynh beraten, da er ebenfalls an der Tour teilnahm und sich selbst ausführlich Notizen machte.
Gumi: Die Stadt, in der die Magie beginnt
Gumi ist eine Stadt südöstlich von Seoul und eines der wichtigsten Industriezentren Südkoreas. Gumi beherbergt Industriekomplexe von buchstäblich Tausenden verschiedener Unternehmen, aber Samsung gehört zu den größten in der Gegend. Samsung verfügt hier über zwei große Campusgelände, mehrere Wohnheime, ein Krankenhaus, eine Schule, verschiedene Sozial- und Fitnesseinrichtungen sowie und Lifestyle-Zentren sowie andere Gebäude zur Unterbringung der vielen Mitarbeiter, die dort leben und arbeiten Stadt. Insgesamt bezeichnet Samsung seine Gumi-Betriebe als seine „Smart City“, was angesichts der Größe (~36 km²) und der Bevölkerung (~14.000 Mitarbeiter) angemessen ist.
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Die Smart City von Samsung ist natürlich nicht der einzige Standort, an dem das Unternehmen Geräte montiert, da es Fließbandzentren in Vietnam, Indien und anderen Ländern gibt. Indonesien, Brasilien, die Türkei und Ägypten ebenfalls, aber dort wird viel geforscht und entwickelt, um die Herstellung und Montage ihrer neuesten Produkte zu optimieren Geräte. Dank dieser Verbesserungen konnte das Unternehmen bisher in allen seinen Fabriken weltweit über 6 Milliarden Smartphones produzieren.
Wenn man diese Zahl hört, könnte man denken, dass Samsung alles im Griff hat, wenn es um die Automatisierung der Smartphone-Produktion geht. Während Samsung bereits viele seiner Prozesse automatisiert hat und daran arbeitet, noch mehr zu automatisieren, gibt es mehrere Schritte, die immer noch menschliches Eingreifen erfordern. Aber ich übertreibe hier, weil ich über einige der coolen Dinge sprechen möchte, mit denen Samsung uns geärgert hat, bevor wir durch die Fertigungs- und Montagebänder gingen.
Samsungs Smartphone-Museum
Unsere Smart City-Tour begann mit einem Spaziergang in die Vergangenheit zurück durch Samsungs Smartphone-Museum, wo wir eine Ausstellung der wichtigsten Geräte sahen, die Samsung im Laufe der Jahre hergestellt hat. Wir haben Geräte wie das erste Galaxy S gesehen, den Vorläufer des ersten Note (RUHE IN FRIEDEN), also das Galaxy Edge, das erste Galaxy Fold und so weiter.
Besser noch war die Präsentation von jeden Smartphone-Modell, das Samsung jemals hergestellt hat. Samsung füllte einen Raum mit Glasvitrinen, in denen sich ein Telefon jedes von ihnen hergestellten Modells befand. Wir durften sogar die limitierte Edition sehen Telefon mit olympischer MarkeS Samsung gemacht, sowie die tatsächliche Taschenlampe mit dem die Olympischen Winterspiele 2018 in PyeongChang eröffnet wurden. Als Reporter, der seit Jahren über mobile Technologie berichtet, wusste ich, dass Samsung eine gemacht hat viel von Telefonen, aber im wahrsten Sinne des Wortes jeden Das Telefon, das sie jemals in einem Raum gemacht haben, war wirklich etwas anderes.
Okay, ich habe gelogen: In der Ausstellung fehlte ein Telefon. Ich bin mir sicher, dass Sie wissen, um welches es sich handelt, aber falls ich es näher erläutern muss: Es war das Galaxy Note 7. Ich bin nicht überrascht, dass Samsung im Grunde so tut, als hätte das Note 7 nie existiert, wenn man bedenkt, wie stark der Ruf des Unternehmens durch die Veröffentlichung dieses Geräts geschädigt wurde, aber das stimmte Es ist immer noch amüsant zu sehen, wie es nicht nur im Museum, sondern auch in anderen Grafiken, die die Zeitleiste ihres Flaggschiffgeräts zeigten, ausgelöscht wurde Veröffentlichungen. (Sie hatten jedoch das Galaxy Note FE ausgestellt.)
Nach dem Smartphone-Museumsrundgang betraten wir einen Raum, in dem wir Querschnitte des Museums sahen Galaxy Z Fold 5 Und Galaxy Z Flip 5. Jedes Teil wurde getrennt und horizontal angeordnet, sodass wir sehen konnten, wie die Teile übereinander gestapelt waren. Dies war ein Vorläufer der Haupttour, bei der wir später halb zusammengebaute Prototypen jedes Telefons sehen konnten, bei denen der Scharniermechanismus vollständig freigelegt war. Interessante Tatsache: Das Scharnier des Galaxy Z Flip 5 besteht tatsächlich aus mehr Teilen als das des Galaxy Z Fold 5 (45 gegenüber 41).
Bevor wir die Produktionslinie betreten konnten, klebte Samsung Aufkleber über die Kameras aller unserer Telefone, sodass wir keine Fotos machen konnten. Diese Aufkleber würden beim Entfernen als „ungültig“ markiert, sodass Samsung leicht erkennen könnte, ob jemand versuchte, sie zu entfernen, Fotos zu machen und sie dann wieder anzubringen. Deshalb stammen ab diesem Zeitpunkt alle Bilder von Samsung selbst.
Auf der ersten großen Etappe unserer Tour ging es darum, wie Samsung einen Metallblock wie Aluminium schnitzt, um die Form herzustellen, die für die Massenproduktion eines Smartphones verwendet wird. Durch diesen Prozess entsteht eine sogenannte Spritzgussform, und Samsung hat uns gezeigt, wie das früher nur möglich war Ich wollte Formen herstellen, mit denen jeweils ein Telefon hergestellt werden konnte, aber schließlich schuf ich Formen, mit denen ich produzieren konnte mehrere.
Wir haben auch die CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) gesehen, die Samsung für die Herstellung dieser Formen entwickelt hat. Sie demonstrierten die Präzision ihrer Bearbeitung, indem sie das Wort „Samsung“ in einen Aluminiumblock schnitzten; Die Gravur war so fein, dass das Wort „Samsung“ nicht nur aus dem Block herausragte, sondern beim Berühren des Metalls auch nicht mit der Hand zu spüren war. Laut Samsung verfügte jede CNC-Maschine über Sensoren, die Daten zur weiteren Untersuchung und Optimierung an ein nahegelegenes Rechenzentrum weiterleiteten.
Die Formen, die zur Herstellung der Samsung-Telefone verwendet werden, werden mit Präzision aus einem Metallblock geschnitzt.
Samsung zeigte auch die unterschiedlichen strukturierten Rückseiten, die sie getestet haben, darunter einige glänzende und einige matte. Mir hat die Haptik der verschiedenen Texturen, mit denen sie experimentiert haben, sehr gut gefallen, deshalb bin ich traurig, wenn ein Telefon mit einer Rückseite ausgeliefert wird, die mehr ist „sicher“, d. h. es spricht mehr Menschen an, ist billiger in der Herstellung und langweilig genug, um es anderen Leuten zu verkaufen Entwürfe. Samsung macht eine Menge anders Galaxy-HandysAllerdings kann nicht jedes einzelne Modell standardmäßig mit fantasievoll gefärbten, matten Rückseiten ausgeliefert werden.
Apropos Farbe: Samsung hat wiederholt darauf hingewiesen, dass es daran arbeite, die Umweltauswirkungen seines Herstellungsprozesses zu reduzieren. Sie sprachen darüber, wie sie die Aluminiumabfälle, die zur Herstellung von Formen verwendet wurden, recycelten, damit sie mehr daraus herstellen konnten, und sie brachte auch zur Sprache, dass sie für ihre Metallrückseiten von Farbstoffen auf Erdölbasis zu mehr organischen Farbstoffen übergingen Farbstoffe. Laut Samsung machen organische Farbstoffe wie Kakao, Gardenie und Cochenille inzwischen bis zu 20 % der Farbstoffe aus, die sie für ihre Geräte verwenden.
Viele der wirklich coolen Sachen, die wir während dieses Teils der Tour gesehen haben, kamen entweder von Dingen, die Samsung uns in einem Demoraum nebenan gezeigt hat, oder von Dingen, die sie gesagt haben Dies wurde auf Bildschirmen gezeigt, da wir nicht an einer gelben Linie vorbeigehen durften, um in die Nähe der CNC-Maschinen oder der Maschinen zu gelangen, die zum Polieren, Strahlen und Waschen des Metalls verwendet wurden Blöcke. Für mich war das jedoch kein großes Problem, da die Metallblöcke in diesem Stadium des Herstellungsprozesses kaum noch an das Design eines Telefons erinnern. Man konnte Dinge wie rechteckige Ausschnitte für Kamerabuckel bemerken, aber das war’s. Samsung hat uns sogar offen gesagt, dass sie aktiv an ihrem nächsten Galaxy Fold arbeiten, das vermutlich Galaxy Z Fold 6 heißt, weil wir sowieso nichts erkennen konnten.
Bevor wir uns auf den Weg zum Hauptmontageband machten, zeigte uns Samsung kurz den Bereich, in dem die PCBs (gedruckte Leiterplatten) der Telefone hergestellt wurden. Mithilfe eines SMD-Verfahrens (Surface Mount Device) montieren und löten die Samsung-Maschinen schnell Komponenten (etwa eine alle 0,047 Sekunden) auf eine große, doppelseitige Leiterplatte, die dann in einzelne Platinen geschnitten wird für Telefone. Allerdings konnten wir den SMD-Prozess nicht aus der Nähe betrachten, da die Maschine innerhalb eines Gebäudes untergebracht war Halbreiner Raum, in dem Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Anzahl der Staubpartikel konstant waren gemessen.
Da sie große Angst vor Staubpartikeln hatten, die in den halbreinen Raum gelangen könnten, forderte Samsung alle auf, einen Einweg-Überschuh überzuziehen, bevor wir überhaupt durch das Glas spähten. Wenn man bedenkt, wie oft Menschen diese Überschuhe überziehen müssen, verfügt Samsung tatsächlich über eine Maschine, die den Überzug automatisch um Ihren Schuh wickelt, wenn Sie Ihren Fuß hineinstecken. Und als zusätzlichen Schutz mussten wir über einen holprigen Teil des Bodens laufen, um vereinzelte Staubpartikel aufzufangen, auf die wir möglicherweise getreten waren, bevor wir eintraten, aber nachdem wir den Schuhüberzug angezogen hatten. Wir mussten diese Schuhüberzieher auch anbehalten, als wir das nächste Gebiet besichtigten.
Alles zusammenfügen, Schritt für Schritt
Nachdem alle Einzelkomponenten wie Chassis, SoC, Display, Akku usw. hergestellt bzw. in die Anlage gebracht wurden, erfolgt der Zusammenbau in der Hauptmontagelinie. Im Gumi-Werk gibt es insgesamt 25 Montagelinien, zum Zeitpunkt unseres Rundgangs waren jedoch nur 16 tatsächlich in Betrieb. Aufgrund dieser zusätzlichen Kapazität ist Samsung in der Lage, als Vertragsfertiger für andere OEMs aufzutreten. Aber wir waren dort, um zu sehen, wie Samsung-Handys hergestellt werden, und genau das haben wir gesehen.
Samsung führte uns durch die Mitte zweier Montagelinien: Links von uns befand sich eine Linie, die das zusammenbaute Galaxy S23 Ultra für Verizon und rechts von uns war eine Linie für das Galaxy Z Fold 5. Es gab auch eine Schlange für das Galaxy Z Flip 5, eine Reihe weiter rechts von uns, aber wir durften nicht dorthin gehen. Wir konnten jedoch sehen, wie Materialien durch den Raum transportiert werden, während wir auf unsere Spur beschränkt waren: Große Roboter, sogenannte AGVs (Automated Guided Vehicles), patrouillieren auf gekennzeichneten, silbern markierten Wegen über den Boden Linien.
Samsung zeigte uns zwei riesige Montagelinien, auf denen das Galaxy Z Fold 5 und das Galaxy S23 Ultra hergestellt werden.
Jedes Fließband ist fest, was Sinn macht, da es so viele einzelne Komponenten gibt, die zusammengesetzt und dann überprüft werden müssen. Viele Komponenten können erst getestet werden, wenn sie zum Grundrahmen des Geräts hinzugefügt werden, da das Motherboard hochgefahren werden muss, um die Testtools zu laden, die Samsung während der Montage verwendet.
Einer der interessanteren Tests während des Montageprozesses war der der Wasserbeständigkeit, bei dem das Telefon im Gegensatz zu dem, was man vermuten könnte, nicht in Wasser getaucht werden musste. Stattdessen wurden die Telefone in eine Kammer eingeführt und 15 kPa Luft hineingepumpt; Wenn der Sensor nach 20 Sekunden eine Ausdehnung feststellte, hat er den Test nicht bestanden.
Ein weiterer interessanter Test ist der, der die Kameraparallaxe korrigiert. Eine Maschine nimmt mit jeder Rückkamera Fotos eines bestimmten Musters auf und kalibriert sich dann entsprechend. Dann gibt es Kammern zum Testen der verschiedenen Funkgeräte wie WLAN, Bluetooth, Ultra-Wideband und NFC (insbesondere Samsung Pay).
Angesichts der Anzahl der Komponenten besteht die Gefahr, dass einige bei der Prüfung durchfallen. Geräte, die einen Test nicht bestehen, werden vom Fließband ausgeworfen und auf ein Gestell gelegt, damit ein menschlicher Arbeiter sie überprüfen kann. Dies kommt jedoch scheinbar selten vor, da Samsung uns während des Rundgangs mitteilte, dass die Ausfallrate nur 0,7 % beträgt.
Die niedrige Ausfallrate ist natürlich auf die Qualität der Teile zurückzuführen, aber auch darauf, wie optimiert und automatisiert der Prozess geworden ist. Wie ich bereits erwähnt habe, muss Samsung jedoch noch jeden Schritt des Montageprozesses vollständig automatisieren. Insbesondere der letzte Schritt, das Verpacken, muss noch automatisiert werden. Samsung ist immer noch auf Handarbeit angewiesen, um die zusammengebauten Telefone in Kartons zu verpacken und Etiketten darauf anzubringen.
Tatsächlich betreibt Samsung jedoch eine Pilotlinie, die den gesamten Montageprozess, einschließlich der Verpackung, vollständig automatisiert. Die Linie, die das Verizon Galaxy S23 Ultra zusammenbaute, war tatsächlich Teil dieses Pilotprogramms, während die Linie für das Galaxy Z Fold 5 immer noch Teil dieses Pilotprogramms war ließ Arbeiter die Displayschutzfolie manuell anbringen und das Gerät in Kartons verpacken (unter Zuhilfenahme verschiedener Werkzeuge und Maschinen). Kurs). Samsung teilte uns mit, dass man daran arbeite, den gesamten Montageprozess bis Ende dieses Jahres vollständig zu automatisieren; Es hat bereits 9/12 Schritte im Prozess automatisiert, aber es wird noch daran gearbeitet, den Eingang und die Überprüfung von Materialien von Lieferanten zu automatisieren.
Es ist noch nicht vorbei, sobald die Telefone zusammengebaut sind
Die Tests, die Samsungs Roboter am Fließband durchführen, sind kaum repräsentativ für den realen Einsatz, aber darum geht es nicht. Diese Roboter testen nur, ob die Hardware den Spezifikationen entspricht. In seinem Automatisierungstestlabor setzt Samsung seine Telefone und Smartwatches verschiedenen Bedingungen aus, um verschiedene Funktionen zu testen und den realen Einsatz nachzuahmen. Diese beinhalten:
- Beschleunigtes Altern: Samsung führt ein Skript aus, das kontinuierlich verschiedene Aktionen wie das Tätigen eines Anrufs, das Ansehen eines Videos usw. durchläuft, um abzuschätzen, wie sich das Telefon nach Jahren der Nutzung verhalten und verhalten könnte.
- Aktivitätserkennung (Schwimmen): An den Handgelenken von Roboterarmen werden zwei Smartwatches angebracht, die eine Schwimmbewegung simulieren.
- Bluetooth-Verbindungen: Ein Roboter öffnet und schließt ständig das Gehäuse eines Ohrhörerpaars, um das Bluetooth-Verbindungs-/Trennungsverhalten schnell zu testen.
- Authentifizierung per Fingerabdruck: Ein Roboterarm testet die Präzision von Fingerabdruckscannern unter dem Display, indem er sich wiederholt anhand der Fingerabdruckdaten Dutzender Mitarbeiter authentifiziert.
- GPS-Test: Ein Roboter bewegt ein Telefon leicht in verschiedene Richtungen, um die Satellitengenauigkeit zu testen.
- Erinnerungen zur Nackendehnung: Ein Paar Ohrhörer wird in einen Roboterkopf eingeführt, um Erinnerungen an die Nackendehnung auszulösen.
- SmartThings-Integration: Samsung hat in seinem Labor ein Minihaus gebaut, komplett mit Minivorhängen und Glühbirnen daneben Samsung-Kühlschrank und Waschmaschine in Originalgröße, um verschiedene SmartThings-Integrationen zu testen und Routinen.
- Temperaturschwankung: Ein Fold and Flip wird in eine Kammer mit variabler Temperatur gelegt und bei der Temperaturanpassung ständigen Falten und Entfaltungen ausgesetzt.
- Gehen: Ein Roboter hält ein Telefon, während er leicht vibriert und sich in einer Linie hin und her bewegt, um zu simulieren, dass Sie ein Telefon in Ihrer Tasche halten.
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In diesem Labor wurden noch eine Reihe anderer automatisierter Tests durchgeführt, an die ich mich jetzt nicht mehr erinnern kann, aber ich erinnere mich noch genau daran, wie ich an einer Reihe verschiedener Labortische vorbeiging, auf denen verschiedene PCs liefen ADB-Befehle um Tastendrücke oder App-Starts zu automatisieren.
Für mich persönlich war es die Softwareanbindung, die das Automatisierungstestlabor zum Highlight der Tour machte, und ich war traurig, dass wir keine Fotos oder Videos davon machen konnten. Glücklicherweise zeigt das Video, das Samsung mit uns geteilt hat, tatsächlich viel von dem, was ich beim Rundgang durch das Automatisierungstestlabor gesehen habe. Außerdem befinden sich in diesem Labor tatsächlich einige der Geräte, die Samsung aufstellt Remote-Testlabor Ich komme eigentlich her, also wenn ich diesen Leckerbissen im Hinterkopf behalte, werde ich mich bestimmt an diesen Besuch erinnern.
Ich hoffe, dass ich noch einmal die Gelegenheit bekomme, eine solche Werksbesichtigung zu machen, denn ich habe bei meinem Besuch in Samsungs Smart City auf jeden Fall viel gelernt. Mein Fokus liegt mehr auf der Softwareseite falls Sie es nicht bemerkt habenDeshalb war vieles, was ich in Gumi gesehen habe, für mich neu und aufregend. Es gibt Trotzdem Einige Details zur Tour, die ich nicht in diesen Artikel einbauen konnte, beispielsweise wie Samsung sein Ultra-Thin-Glas testet faltbare Geräte und wie Samsung maschinelles Lernen und Remote-Arbeit in seine Prozesse implementiert hat, aber ich muss diesen Artikel beenden irgendwo.
Lassen Sie mich jedoch mit etwas Amüsantem zurück: Samsung Bixby-betrieben Während unserer Tour waren die intelligenten Galaxy Home-Lautsprecher zu sehen. Samsung hat diese Lautsprecher bereits 2018 angekündigt, sie wurden jedoch nie wirklich auf den Markt gebracht. Diese Lautsprecher standen unauffällig an der Rückseite eines Tisches in einem der Demoräume, obwohl ich mich nicht erinnern kann, ob sie tatsächlich verwendet wurden. Ich konnte also wirklich jedes Galaxy-Produkt sehen, das Samsung jemals hergestellt hat außer für das Note 7.
Wenn Sie sich das vollständige Video ansehen möchten, das uns Samsung vom Zusammenbau und Test des Galaxy Z Fold 5 und Galaxy Z Flip 5 geschickt hat, können Sie es sich ansehen Hier.