Vor dem Start von das HTC U11Das Unternehmen öffnete seine Türen, um den erstaunlichen Prozess zu zeigen, mit dem jedes Flaggschiff hergestellt wird. Ich hatte das Glück, einer der eingeladenen Journalisten zu sein, um zu sehen, wie alles in Taipeh, Taiwan, zusammenkommt. In mehreren Gebäuden, Büros, Labors und Produktionslinien habe ich gesehen, wie HTC das U11 von Anfang an übernommen hat bis hin zum Testen einzelner Komponenten und schließlich zur Montage einzelner Telefone, die in Kürze auf Lager sein werden Regale.
Von Anfang bis Ende war es eine unglaublich aufschlussreiche Erfahrung.
Blick in die Designzentrale
Der Hauptsitz von HTC in Taipeh dient als Hauptbereich für Forschung und Design und ist für so viel verantwortlich die legendäre HTC-Hardware über das letzte Jahrzehnt. Hier konnte ich einen Blick auf die Designlabors werfen, die den U11 vom Zeichnen über den Prototyp bis zur Produktion führten. Das massive Gebäude ist mit scharfen rechten Winkeln, reichlich glatten weißen Wänden und Glas gefüllt, das das Licht aus dem offenen Atrium einströmen lässt, das sich über die gesamte Höhe des Gebäudes erstreckt.
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Trotz all seiner hervorragenden Designnuancen fühlt sich das U11 immer noch mit den alten HTC-Handys verbunden.
Das Designteam arbeitet in einer offenen Büroumgebung, in der ich die Gelegenheit hatte verliebt in Tabellen voller explodierter Komponentenansichten des neuen U11 und unveröffentlichtem HTC-Design Prototypen. (Besonders lustig war ein Prototyp aus dem Jahr 2009 mit einem ausziehbaren Gamepad, das ähnlich aussah eine HTC Legende.) Alle drei Telefone der U-Serie haben eine ausgeprägte Glasrückseite, die den Höhepunkt jahrelanger Arbeit mit Glas darstellt Gebäude - und diese Arbeit zeigt sich mit den völlig einzigartigen Farben und dem Gefühl der Tiefe, das Sie in keinem anderen Glastelefon finden.
HTC ist verständlicherweise stolz auf sein Hardware-Design (seine Design-Auszeichnungen werden prominent ausgestellt), was Ihnen hilft, ein wenig zu verstehen, warum es in den letzten Jahren keine größeren Risiken eingegangen ist. Das HTC U11 fühlt sich trotz all seiner hervorragenden Designnuancen immer noch sehr mit den HTC-Handys der letzten fünf Jahre verbunden. Selbst wenn Sie das Gefühl haben, dass HTC abgestanden aussieht, können Sie diese Kontinuität schätzen.
Die Prüfung, die in einzelne Komponenten geht
Auf der anderen Straßenseite des Hauptquartiers verfügt HTC über ein weiteres Gebäude, in dem einige der einzelnen Komponenten der Telefone wie Lautsprecher und Kameras fein abgestimmt werden. Hier befinden sich vollständige Abteilungen zum Testen und Entwickeln von Audiogeräten, einschließlich massiver schalltoten Spezialkammern. Die Arbeit hier reicht von der Entwicklung individueller Lautsprecherhardware bis zur Optimierung der Erfahrung von Telefonanrufen und Kopfhörern in einer Vielzahl von simulierten Audioumgebungen.
Das Testen einzelner Komponenten ist nicht glamourös, aber immens wichtig.
Im Flur befindet sich das Kameralabor, das sich dank seines schwarzen Bodens und der schwarzen Wände nicht besonders merkwürdig anfühlt Verdunkelungsvorhänge (um Blendung zu verringern) sind ein äußerst wichtiger Bereich für die Feinabstimmung der Kamera wird bearbeitet. Speziell entwickelte Maschinen testen, wie die Kamera-Firmware unterschiedliche Lichtverhältnisse, Farben und reale Szenen interpretiert, und geben Feedback, wie Ingenieure einzelne Teile optimieren können. Die Kameraingenieure von HTC sagen, ihr Ziel sei es, mit der Grundlinie zu beginnen, die Kameras so real wie möglich wiederzugeben und dann zu machen leicht Anpassungen, damit die Bilder weiterhin das menschliche Auge ansprechen.
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Anscheinend hat sich die Arbeit gelohnt: HTC wirbt dafür, dass die Rückfahrkamera des U11 den besten mobilen DxOMark Mobile-Wert von 90 aufweist, einen Punkt höher als das Google Pixel. Wir müssen sehen, wie es sich in die reale Welt überträgt.
Von den Komponenten bis zum fertigen Telefon in einem Gebäude
Etwa 45 Minuten außerhalb von Taipeh, in Taoyuan StadtDie Produktionsstätte von HTC steht hoch in dunklem Glas und Beton, umgeben von sonst typischen niedrigen Stadtgebäuden. Im Inneren habe ich beobachtet, wie U11 gebaut wurden - von Blättern einzelner Komponenten bis hin zur vollständigen Montage und Prüfung.
Die Hauptkomponenten der Telefone werden in einer langen Reihe zusammengebaut, hauptsächlich von automatisierten Maschinen, die nur von einer Handvoll Personen gesteuert werden. Blätter von Prozessoren, Anschlüssen, Speichereinheiten und anderen winzigen Teilen werden auf Hauptplatinen platziert, die ursprünglich in 4er-Sets angebracht sind. Nach einer sorgfältigen Platzierung werden sie in eine riesige gefüttert Stickstoff-Reflow-Ofen um die Komponenten effektiv zusammenzubacken, damit sie alle an Ort und Stelle verlötet sind.
Eine Reihe von speziell angefertigten Roboterarmen durchforstet den eingehenden Fluss der Hauptplatinen, trennt sie und führt verschiedene Aufgaben aus, bevor die Platinen an die nächste Position übergeben werden. Am Ende der Linie, die nur eine Handvoll Minuten pro Platine benötigt, wird eine nahezu vollständige interne Baugruppe erstellt.
Testen, testen und erneut testen - die Produktionslinie strebt nach Perfektion.
Eine Etage höher bewegen sich die zusammengebauten internen Komponenten zur Endmontage in eine deutlich menschlichere Linie. Die Produktionslinie ist mit "OCN" gekennzeichnet und stimmt mit dem Codenamen "Ocean" für die U11 überein. Ein paar Dutzend Arbeiter pro Linie setzen ihre ausgewählten Komponenten methodisch zusammen, während sie jede einzelne visuell prüfen und scannen, bevor sie in den Rahmen des U11 eingesetzt werden. Einige Schritte weiter, mit versiegelten Telefonen, ein "Pre-Test" -Abschnitt der Line-Tumble-Tests jeden Telefon - Wenn Sie das Telefon in eine Gummischutzhülle legen, wird es 30 Mal in eine Maschine geworfen, um zu testen, ob die internen Komponenten sicher befestigt sind. Nach Abschluss des Tumble-Tests wird die Wasserbeständigkeit mit feinen Luftdüsen geprüft. Erst nach Abschluss dieses Vortests durchlaufen die Telefone einen strengen automatisierten Maschinentest des Bildschirms, der Anschlüsse, der Radios und der Kameras. Auf den Telefonen ist die entsprechende Software geflasht und sie sind verpackt.
Jedes zehnte Telefon wird für eine völlig neue Runde zusätzlicher Tests ausgewählt, bei denen ein Mitarbeiter das Gerät tatsächlich hochfährt und Dutzende zusätzlicher Tests durchführt, die den realen Gebrauch simulieren. Wenn ein einzelner Fehler gefunden wird, wird der gesamte Stapel der ihn umgebenden Telefone aus der Leitung entfernt.
Und dann ist das HTC U11 für Sie bereit
Eine eintägige Tour durch die Einrichtungen von HTC ist unglaublich aufschlussreich, obwohl die Zeit und Energie, die für die Produktion des U11 aufgewendet wurde, immer noch dramatisch knapp wird. Die Produktionszyklen für diese Telefone dauern in der Regel mindestens ein Jahr. Wenn das U11 für die Welt freigegeben wird, befindet sich sein Nachfolger bereits in der Entwicklung.
Aber wenn Sie alle Einzelstücke (im übertragenen und wörtlichen Sinne) zusammenkommen sehen, können Sie es schätzen die erstaunliche Menge an Arbeit, die in die Herstellung eines modernen Smartphones investiert wird, das alle unsere Bedürfnisse erfüllt und erfüllt Wünsche.
Ed. Hinweis: Aufgrund der strengen Beschränkungen für die Fotografie in den Produktionsstätten sind die in diesem Artikel verwendeten Fotos alle von HTC zur Veröffentlichung vorab genehmigt.
Andrew Martonik
Andrew ist Executive Editor in den USA bei Android Central. Seit den Tagen von Windows Mobile ist er ein begeisterter mobiler Fan und deckt seit 2012 alles, was mit Android zu tun hat, mit einer einzigartigen Perspektive bei AC ab. Für Vorschläge und Updates können Sie ihn unter [email protected] oder auf Twitter unter erreichen @ andrewmartonik.