OnePlus fabriksrundvisning: Et indvendigt kig på, hvordan OnePlus 6 er lavet

I løbet af de sidste fire år har OnePlus opbygget et navn til sig selv som et firma, der henvender sig til strømbrugere. OnePlus sælger nu på de fleste større globale markeder, men det er Indien, hvor virksomheden har set den største succes til dato. Det kinesiske firma formåede at overhale Samsung som premiumsegmentet i landet tidligere på året, en værdig bedrift fra et brand, der kun er fire år gammelt.

Meget af det kommer ned til OnePlus 6, firmaets seneste telefon. OnePlus 6 skiller sig ud ikke på grund af hardware - der er masser af telefoner, der tilbyder lignende specifikationer - men hovedsagelig på grund af OnePlus 'vægt på at levere en ren softwareoplevelse med OxygenOS. Kombiner det med OnePlus 'besættelse af hastighed, og du får en enhed, der er en af ​​de hurtigste tilgængelige i dag. Det gør ikke ondt, at OnePlus 6 koster ca. halvdelen af ​​det Galaxy Note 9.

Så da OnePlus spurgte mig, om jeg ville være interesseret i at besøge sin fabrik for at se, hvordan OnePlus 6 er fremstillet, sprang jeg straks på chancen. OnePlus fremstiller sine telefoner på en fabrik en times kørsel væk fra Shenzhen, hvor hovedkvarteret er placeret. Fabrikken, jeg besøgte, er den vigtigste produktionslinje, og den har også andre faciliteter over hele kloden, der imødekommer behov på andre markeder.

Med det ude af vejen, lad os se på, hvordan OnePlus 6 kommer til liv.

Samlingsprocessen starter med mellemrammen. Midterammen kommer fra et produktionsanlæg, der ligger et par miles væk, og den første bugt i samlebåndet huser en maskine, der borer en række huller i mellemrammen. Derefter fastgøres panelet på forsiden ved hjælp af klæbemiddel, og telefonen forsegles derefter i en kasse og strammes, så limen fastgøres jævnt.

Når panelet er fastgjort ordentligt, er det tid til at tilslutte stikkene til USB-C-opladningsporten bagpå. Derefter forbindes den haptiske motor til enhedens bagside til venstre for USB-C-porten.

Derefter er en maskine, der kontrollerer displayet for eventuelle problemer. Da bundkortet endnu ikke er tilsluttet telefonen, er det forbundet til en ekstern maskine, der cykler panelet gennem et farveskala af farver og scener for at sikre, at panelet ikke har nogen fejl. Når displaytestene er færdige, placeres enheden i en kasse, der dækker en stor del af skærmen for at forhindre, at den tager skade, mens den er på samlebunden.

Når det er gjort, er det tid til at forbinde kameraet til bundkortet. Kamerasensoren fjernes fra emballagen og sættes i bundkortet. Bundkortet indeholder også Snapdragon 845-chipsættet, UFS 2.1 flash-hukommelsesmodulet samt LPDDR4X RAM sammen med Wi-Fi og baseband-modem. I det væsentlige er dette hjertet i telefonen.

Når kameramodulet er tilsluttet, fastgøres bundkortet på telefonen, og derefter monteres frontkameraenheden øverst.

Derefter tilsluttes en række FPC-stik til skærmen, 3,5 mm jackstik og USB-C-porten til bundkortet.

Interessant er der en vandskadeindikator, der er placeret i bunden. Det er i det væsentlige et lille firkantet papir, der er placeret på et af datakablerne, og det bliver lyserødt, så snart det kommer i kontakt med noget vand.

Herefter scanner en maskine skruerne og den samlede samling for at sikre, at tolerancerne er i orden, og at der ikke er fejl. Når delene er samlet, føjes plastantenne-rammen til den øverste sektion og et lignende hus over den nederste sektion, der dækker USB-C-porten og 3,5 mm-stikket.

Det markerer afslutningen på samlingen, og nu er det tid til at sætte batteriet i. Dette er ret ligetil, og 3300mAh-batteriet har en grøn pull-fane, der gør det let at fjerne (selvom det ikke er let tilgængeligt, da du bliver nødt til at fjerne glasset for at komme til det).

Selve glasset er fremstillet hos en tredjepartsleverandør, og det første trin er at fastgøre fingeraftrykssensorkablet på bagsiden. Det er det lange orange kabel, du ser på billedet ovenfor. Når kablet til fingeraftrykssensoren er fastgjort, er det tid til at fastgøre linsedækslet over kamerahuset.

Nu kommer den interessante del - fastgørelse af glasset tilbage til telefonen. En maskine stempler glasset tilbage på plads, og en anden maskine ruller siderne, så klæbemidlet er fastgjort.

Når den endelige samling er færdig, er det tid til at teste telefonen. Et testbatteri udføres på selve forsamlingsgulvet - herunder batteriopladningstest, display- og farvepræcisionstest samt vibrations- og kamerasensorfokuseringstest.

Når testene er udført, fastgøres et lag film over hele telefonens overflade, og derefter går det ud til emballage. Jeg antog altid, at etiketterne på bagsiden af ​​kassen var udført af en robot og ikke med hånden, så det var overraskende at finde ud af, at dette ikke er tilfældet.

Når emballagen er færdig, er OnePlus 6 klar til at blive sat i containere og sendt til forskellige destinationer rundt om i verden. Samlebåndet, jeg gik til, henvender sig primært til det kinesiske marked, som du kan se ud fra produktemballagen.

Det er meget interessant at se, hvordan telefoner er sammensat, endnu mere når man overvejer den enorme mængde teknologi, der følger med en så lille pakke. Tilsvarende er skalaen, hvormed disse enheder fremstilles, forbløffende, især i en by som Shenzhen. Det er blevet kaldt hardware i Silicon Valley, og den etiket passer, når du først ser, hvor meget af verdens gadgets der er lavet her.

Det er ikke tilfældigt, at OnePlus besluttede at have sit globale hovedkvarter i Shenzhen - let adgang til produktionsfaciliteter giver virksomheden mulighed for at gennemgå flere iterationer af et design inden for et spørgsmål om uger. Denne designdygtighed er umiddelbart tydelig, når du begynder at bruge OnePlus 6: telefonen føles lige så præmie som "ægte" flagskibe, der koster nord for $ 1.000.

Jeg satte mig ned med OnePlus-administrerende direktør Pete Lau for at tale om, hvordan virksomheden nærmer sig produktdesign og de udfordringer, den står over for i håndsættets segment, så hold øje med det i næste uge.