Преди началото на HTC U11, компанията отвори врати, за да покаже невероятния процес, който се влага във изработването на всеки флагман. Имах късмета да бъда един от поканените журналисти, за да видя как всичко се събира в Тайпе, Тайван. През няколко сгради, офиси, лаборатории и производствени линии видях как HTC пое U11 от ранните етапи на проектиране чак до тестване на отделни компоненти и накрая сглобяване на отделни телефони, които скоро ще бъдат на склад рафтовете.
От началото до края беше невероятно проницателно преживяване.
Надниквайки в дизайнерския щаб
Седалището на HTC в Тайпе служи като основна област за научни изследвания и дизайн и отговаря за толкова много от тях емблематичния хардуер на HTC през последното десетилетие. Тук успях да надникна в дизайнерските лаборатории, които прекараха U11 от чертежа до прототипа и накрая в производството. Масивната сграда е изпълнена с остри прави ъгли, обилни количества гладки бели стени и стъкло, което пропуска светлината от отворения атриум, който минава през цялата височина на сградата.
Още: Прочетете нашия преглед на HTC U11
Въпреки всичките си отлични дизайнерски нюанси, U11 все още се чувства свързан със старите телефони на HTC.
Дизайнерският екип работи в открита офис среда, в която имах възможността да бъда влюбен с таблици, пълни с разгърнати компонентни изгледи на новия U11 и неиздаден HTC дизайн прототипи. (По-специално един забавен беше прототип от ~ 2009 г. с плъзгаща се подложка за игра, която изглеждаше подобна на легенда на HTC.) И трите телефона от серията U имат различен стъклен гръб, което е кулминацията на годините работа със стъкло в това сграда - и тази работа се показва с изцяло уникалните цветове и усещането за дълбочина, които не откривате в нито един друг стъклен телефон.
HTC разбираемо се гордее с хардуерния си дизайн (неговите награди за дизайн са на видно място), което ви помага да разберете малко защо не е поел по-диви рискове през последните години. HTC U11, въпреки всичките си отлични дизайнерски нюанси, все още се чувства много свързан с телефоните HTC през последните пет години. Дори ако чувствате, че външният вид на HTC е остарял, можете да оцените тази приемственост.
Тестването, което преминава към отделни компоненти
Надолу по улицата от централата, HTC има друга сграда, посветена на фина настройка на някои от отделните компоненти на телефоните, като високоговорителите и камерите. Тук има пълни отдели за тестване и разработване на аудио оборудване, включително масивни специални анехоични камери. Работата тук варира от разработване на отделен хардуер на високоговорителите до настройка на преживяванията при телефонни разговори и слушалки в различни симулирани аудио среди.
Тестването на отделни компоненти не е бляскаво, но е изключително важно.
В долната част на коридора ще откриете лабораторията за камери, която освен че е изключително странна благодарение на черния си под, черните стени и затъмняващите завеси (за смекчаване на отблясъците) е изключително важна област за фината настройка на камерата обработка. Специално създадените машини тестват как фърмуерът на камерата интерпретира различни условия на осветление, цветове и реални сцени, като дава обратна връзка за това как инженерите могат да променят отделни части. Инженерите на камерите на HTC казват, че целта им е да започнат с базовата линия на това камерите да отразяват реалния свят възможно най-точно, след което да направят леко корекции, така че изображенията продължават да са привлекателни за човешкото око.
Още: HTC U11 спецификации
Очевидно работата се е отплатила: HTC твърди, че задната камера на U11 има най-добрия досега мобилен резултат от DxOMark Mobile от 90, с една точка по-висок от Google Pixel. Ще трябва да видим как се превежда в реалния свят.
От компоненти до завършен телефон в една сграда
Около 45 минути извън Тайпе, в Град Таоюан, Производственото съоръжение на HTC стои високо в тъмно стъкло и бетон, заобиколено от иначе типични ниски градски сгради. Вътре гледах как се изграждат U11 - преминавайки от листове на отделни компоненти чак до завършване на сглобяването и тестването.
Основните компоненти на телефоните са сглобени в една дълга линия, предимно от автоматизирани машини, контролирани от шепа хора. Листове с процесори, съединители, модули памет и други малки парчета са поставени на основни платки, които първоначално са прикрепени в комплекти от четири. След внимателно поставяне те се хранят в огромни азотна фурна за ефективно печене на компонентите заедно, така че всички да са запоени на място.
Поредица от персонализирани роботизирани оръжия обикалят входящия поток на основните дъски, разделяйки ги и изпълнявайки различни задачи, преди да предадат дъските на следващата позиция. В края на реда, отнемайки само шепа минути на дъска, излиза почти пълен вътрешен монтаж.
Тествайте, тествайте и тествайте отново - производствената линия се стреми към съвършенство.
Един етаж нагоре, сглобените вътрешни компоненти се придвижват до значително по-управлявана от човека линия за окончателно сглобяване. Производствената линия е маркирана "OCN", съвпадаща с кодовото име "Ocean" за U11. Няколко дузини работници на линия методично сглобяват избраните от тях компоненти, като визуално инспектират и сканират всеки от тях, преди да го поставят в рамката на U11. Няколко стъпки надолу по линията, със запечатани телефони, секция „предварително тестване“ на тестовете за барабанни линии всеки телефон - поставянето на телефона в гумен защитен калъф, той се слага в машина 30 пъти, за да се провери дали вътрешните компоненти са здраво закрепени. След приключване на теста за барабан, тяхната водоустойчивост се тества с фини въздушни струи. Едва след преминаването на този процес на предварително тестване, телефоните преминават през строго автоматизирано машинно тестване на екрана, портовете, радиото и камерите. Телефоните имат подходящ софтуер и са опаковани.
Един от 10 телефона е избран за изцяло нов кръг от допълнителни тестове, при които работник всъщност зарежда устройството, като извършва десетки допълнителни тестове, симулиращи реална употреба. Ако се открие един-единствен недостатък, цялата партида от телефони около него се отстранява от линията.
И тогава HTC U11 е готов за вас
Еднодневната обиколка на съоръженията на HTC е невероятно проницателна, въпреки че все още продава драстично времето и енергията, вложени в производството на U11. Циклите на производство на тези телефони обикновено продължават най-малко една година, което означава, че когато U11 бъде пуснат в света, неговият наследник вече е в процес на разработка.
Но като видите всички отделни парчета (образно и буквално) да се събират, можете да оцените невероятното количество работа, която се влага в създаването на модерен смартфон, който отговаря на всички наши нужди и желания.
Изд. Забележка: Поради строгите ограничения върху фотографията в рамките на производствените мощности, използваните в тази статия снимки са предварително одобрени от HTC за публикуване.
Андрю Мартоник
Андрю е изпълнителен редактор, САЩ в Android Central. Той е мобилен ентусиаст от Windows Mobile дни и обхваща всички неща, свързани с Android, с уникална перспектива в AC от 2012 г. За предложения и актуализации можете да се свържете с него на [email protected] или в Twitter на @andrewmartonik.