В преддверии запуска HTC U11, компания открыла свои двери, чтобы продемонстрировать удивительный процесс создания каждого флагмана. Мне посчастливилось быть одним из журналистов, приглашенных посмотреть, как все это сочетается в Тайбэе, Тайвань. Через несколько зданий, офисов, лабораторий и производственных линий я увидел, как HTC взяла U11 с ранних этапов проектирования. вплоть до тестирования отдельных компонентов и, наконец, сборки отдельных телефонов, которые скоро появятся в магазинах полки.
От начала до конца это был невероятно проницательный опыт.
Заглядывая в штаб-квартиру дизайнеров
Штаб-квартира HTC в Тайбэе служит основной площадкой для исследований и разработок и отвечает за большую часть легендарное оборудование HTC за прошедшие десять дней. Именно здесь я смог получить представление о конструкторских лабораториях, которые перевели U11 от чертежа до прототипа и, наконец, в производство. Массивное здание заполнено острыми прямыми углами, обильным количеством гладких белых стен и стеклом, пропускающим свет из открытого атриума, проходящего по всей высоте здания.
Подробнее: ознакомьтесь с нашим обзором HTC U11.
Несмотря на все нюансы дизайна, U11 по-прежнему чувствует себя связанным со старыми телефонами HTC.
Команда дизайнеров работает в открытом офисе, в котором мне довелось побывать. очарованы таблицами с покомпонентными изображениями компонентов нового U11 и неизданного дизайна HTC прототипы. (Интересным, в частности, был прототип ~ 2009 года с выдвигающейся игровой панелью, которая выглядела похожей на легенда HTC.) Все три телефона серии U имеют отчетливую заднюю панель из стекла, что является кульминацией многолетней работы со стеклом в этой модели. здание - и эта работа демонстрирует совершенно уникальные цвета и ощущение глубины, которых нет ни в одном другом стеклянном телефоне.
Понятно, что HTC гордится своим аппаратным дизайном (награды за дизайн представлены на видном месте), что помогает вам немного понять, почему в последние годы компания не пошла на такие дикие риски. HTC U11, несмотря на все его отличные дизайнерские нюансы, по-прежнему чувствует себя тесно связанным с телефонами HTC последних пяти лет. Даже если вы чувствуете, что внешний вид HTC устарел, вы можете оценить эту преемственность.
Тестирование отдельных компонентов
Вниз по улице от штаб-квартиры HTC есть еще одно здание, предназначенное для тонкой настройки некоторых отдельных компонентов телефонов, таких как динамики и камеры. Здесь находятся целые отделы тестирования и разработки звукового оборудования, в том числе массивные специальные безэховые камеры. Работа здесь варьируется от разработки индивидуального оборудования для громкоговорителей до настройки опыта телефонных звонков и наушников в различных смоделированных звуковых средах.
Тестирование отдельных компонентов не так уж и красиво, но чрезвычайно важно.
Внизу по коридору вы найдете камеру-лабораторию, которая не только кажется чрезвычайно странной из-за черного пола и черных стен. и затемняющие шторы (для уменьшения бликов) - чрезвычайно важная область для точной настройки камеры обработка. Специально созданные машины проверяют, как прошивка камеры интерпретирует различные условия освещения, цвета и реальные сцены, давая обратную связь о том, как инженеры могут настроить отдельные детали. Инженеры HTC говорят, что их цель - начать с базовой линии, чтобы камеры максимально точно отражали реальный мир, а затем слабый корректировки изображений, которые продолжают привлекать человеческий глаз.
Подробнее: Технические характеристики HTC U11
Судя по всему, работа окупилась: HTC заявляет, что основная камера U11 имеет лучший результат в DxOMark Mobile для мобильных устройств - 90, что на один балл выше, чем Google Pixel. Нам нужно увидеть, как это воплотится в реальном мире.
От комплектующих до готового телефона в одном здании
Примерно в 45 минутах езды от Тайбэя, в Таоюань, Производственное здание HTC из темного стекла и бетона окружено типичными в остальном невысокими городскими зданиями. Внутри я наблюдал, как строятся U11 - от листов отдельных компонентов до полной сборки и тестирования.
Основные компоненты телефонов собираются в одну длинную линию, в основном с помощью автоматизированных машин, которыми управляет всего несколько человек. Листы процессоров, разъемы, блоки памяти и другие мелкие детали размещаются на основных платах, которые изначально прикреплены наборами по четыре. После осторожного размещения их подают в огромный печь оплавления азота чтобы эффективно спаять компоненты вместе и припаять их на месте.
Серия специально созданных роботизированных манипуляторов прочесывает входящий поток основных плат, разделяя их и выполняя различные задачи, прежде чем передать доски на следующую позицию. В конце линии, занимая всего несколько минут на плату, выходит почти полная внутренняя сборка.
Тестируйте, тестируйте и снова тестируйте - производственная линия стремится к совершенству.
На этаж выше собранные внутренние компоненты перемещаются на линию окончательной сборки, в которой явно больше людей. Производственная линия обозначена «OCN», что совпадает с кодовым названием «Ocean» для U11. Пара десятков рабочих на линию методично собирают воедино выбранные ими компоненты, визуально проверяя и сканируя каждый из них, прежде чем поместить его в раму U11. Несколько шагов вниз по линии, с опломбированными телефонами, «предварительный» раздел тестовой линии. каждый телефон - поместив телефон в резиновый защитный чехол, его 30 раз опрокинули в машину, чтобы проверить надежность крепления внутренних компонентов. После завершения испытания на падение их водонепроницаемость проверяется с помощью тонких воздушных струй. Только после прохождения этого процесса предварительного тестирования телефоны проходят тщательное автоматизированное машинное тестирование экрана, портов, радио и камер. В телефонах прошито соответствующее программное обеспечение, и они упакованы.
Один из 10 телефонов выбирается для совершенно нового раунда дополнительного тестирования, в ходе которого работник фактически загружает устройство, выполняя десятки дополнительных тестов, имитирующих использование в реальном мире. Если обнаруживается один недостаток, вся партия телефонов, окружающих его, удаляется из линейки.
И тогда HTC U11 готов для вас
Однодневная экскурсия по производственным объектам HTC невероятно познавательна, хотя она по-прежнему сильно не хватает того количества времени и энергии, которое было потрачено на производство U11. Производственные циклы для этих телефонов обычно длятся не менее года, а это означает, что когда U11 выпущен в мир, его преемник уже находится в стадии разработки.
Но, видя, как все отдельные части (в прямом и переносном смысле) собираются вместе, вы можете оценить невероятный объем работы, который требуется для создания современного смартфона, который удовлетворяет все наши потребности и желания.
Эд. нота: Из-за жестких ограничений на фотосъемку на производственных объектах компании HTC все фотографии, использованные в этой статье, предварительно одобрены для публикации.
Андрей Мартоник
Эндрю - исполнительный редактор Android Central в США. Он был энтузиастом мобильных устройств со времен Windows Mobile и освещал все, что связано с Android, с уникальной точки зрения в AC с 2012 года. Для предложений и обновлений вы можете связаться с ним по адресу [email protected] или в Twitter по адресу @andrewmartonik.